高溫泵機(jī)械密封安裝方式一般為內(nèi)裝式,，通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn),、現(xiàn)場(chǎng)觀察及儀器測(cè)量分析來確定水泵密封泄漏原因,，首先得先要弄清楚已受損密封元件對(duì)水泵密封性能的影響,，然后再分析高溫泵機(jī)械密封泄漏的原因，下面一起來看看,。

高溫泵機(jī)械密封泄漏原因分析：

1,、動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重

動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重，這種問題可能是由于端面比壓Pc過大,，以致于PcV值超過允許【PcV】值,，在水泵密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變化的情況下，只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,，所以水泵動(dòng)環(huán)密封面比壓過大是造成水泵動(dòng)環(huán)密封面磨損的原因之一,，也是造成高溫泵機(jī)械密封泄漏的原因之一。

2,、冷卻水室水垢淤積嚴(yán)重

冷卻水室淤積嚴(yán)重,，冷卻水量不足甚至無法冷卻，密封面間液膜出現(xiàn)汽化,，造成密封面磨損加劇,、輔助密封圈老化等問題，水垢形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,，水中可溶的Ca(HCO3)2,、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出，Ca(HCO3)2,、Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢,。

3、密封腔溫度過高

水泵密封腔溫度過高,，動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化,，與軸套在一起，造成動(dòng)環(huán)無法沿軸向自由浮動(dòng),，以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移,，這是軸封大量泄漏以致噴濺的主要原因，

4,、制造質(zhì)量方面的問題

機(jī)械密封制造質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）輔助密封材料質(zhì)量不合格,，由于其材料耐高溫性能差，很容易在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)泄漏問題,；

2）制造廠商為縮短工期,，在安裝材料后仍釋放其應(yīng)力,，致使端面變形；

3）制造廠商質(zhì)量控制原因,，如機(jī)床精度差和操作人員水平有限等,，造成形位公差的控制出現(xiàn)問題。

5,、安裝質(zhì)量方面的問題

機(jī)械密封安裝質(zhì)量方面的問題主要為密封預(yù)緊力和螺絲釘?shù)念A(yù)緊力不合適,、轉(zhuǎn)子的竄量超標(biāo)、安裝過程不規(guī)范,、對(duì)中存在問題以致泵震動(dòng)超標(biāo)和靜環(huán)與軸線沒有垂直等,，這些安裝方面存在的問題，最終都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封工作的失敗,，使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,。

6、機(jī)械施工工況改變方面的問題

機(jī)械密封施工工況改變方面的問題包含工藝介質(zhì)改變,，例如介質(zhì)密度增大所導(dǎo)致密封腔壓力增大,，進(jìn)而使端面的摩擦力相應(yīng)增大，磨損情況加??；工藝參數(shù)發(fā)生改變，如溫度升高是密封腔中熱量增加,，從而使密封的端面熱烈變形和密封“O”型環(huán)變硬老化等等,。